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1)根據(jù)銷售訂單、市場需求預測及庫存情況，將訂單分解為具體的生產任務，制定詳細的日、周、月生產計劃。 2)結合產能、設備利用率、物料供應周期等因素，合理安排生產排程，確保生產任務有序銜接和按期交付。 3)評估生產線、設備、人員的產能，合理分配資源，避免產能過剩或不足。 4)協(xié)調不同產品、工序間的生產優(yōu)先級，優(yōu)化生產順序，減少切換時間和資源浪費。 5)跟蹤生產現(xiàn)場的實際進度，對比計劃與執(zhí)行差異，及時發(fā)現(xiàn)延遲、異常或瓶頸環(huán)節(jié)，并能提前預警。 6)根據(jù)生產動態(tài)（如訂單變更、設備故障、物料短缺），快速調整計劃，協(xié)調相關部門解決制約因素，確保生產目標達成。 7)與生產部門（車間、班組）、技術部門、質量部門、倉儲物流部門緊密溝通，確保各環(huán)節(jié)按計劃執(zhí)行。協(xié)調處理生產過程中的問題（如工藝調整、物料配送、質量問題），推動跨部門協(xié)作解決。 8)必要時與銷售或供應商溝通訂單進度、交期調整等，確保信息透明，維護客戶關系。 9)根據(jù)生產計劃，計算物料需求（如原材料、半成品、工裝夾具等），提交物料請購單，確保物料按時到位。 10)跟蹤物料交付異常（如延遲、短缺、質量不良），協(xié)調替代方案或緊急采購，避免生產中斷。 11)通過ERP系統(tǒng)（如K3、U9）分析生產/物料數(shù)據(jù)，輸出周報/月報（OTD、庫存周轉率等）。 完成上級交辦的其他任務，如參與成本分析會議等。