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電氣工藝設計與文件編制
1：工藝規(guī)劃與審查：根據(jù)研發(fā)部門或客戶提供的電氣原理圖、布局圖及產品規(guī)格書，進行工藝可行性評審，評估其是否符合生產要求，并提出優(yōu)化建議。；
2：工藝文件制定：負責編制和完善各類電氣工藝文件，包括但不限于電氣裝配作業(yè)指導書、工藝路線圖、生產BOM（物料清單）、標準化工時以及操作規(guī)范等；
3：設計轉化與優(yōu)化：將復雜的電氣原理圖轉化為淺顯易懂的接線圖或裝配圖；對電氣元器件的系統(tǒng)布局、線纜走線路徑進行設計優(yōu)化，以提升后端裝配效率；
二、生產過程支持與問題解決
1：生產導入與跟蹤：主導或參與新產品從工程樣機驗證到批量生產的全過程，負責工藝導入，跟蹤試制過程，完善試制報告，確保產品具備批量生產的可行性；
2：現(xiàn)場技術支持：深入生產車間，為裝配、調試過程中遇到的技術難題提供支持，協(xié)助優(yōu)化加工程序或裝配流程，輸出合理的加工參數(shù)；
3：異常分析與處理：負責處理生產現(xiàn)場反饋的工藝問題、裝配異常以及售后返廠產品的分析維修，推動設計或工藝改善；
4：工藝紀律檢查：監(jiān)督生產現(xiàn)場對電氣工藝文件的執(zhí)行情況，確保操作符合工藝規(guī)范；
三、工藝持續(xù)改進與效率提升
1：流程優(yōu)化：持續(xù)優(yōu)化產品制造流程和電氣工藝，消除浪費，降低生產成本，提升員工效率與產品質量；
2：精益生產推廣：導入精益生產理念與工具（如Kaizen、6 Sigma），推動產線布局改善、工裝夾具設計以及自動化方案實施；
3：效率提升提案：針對研發(fā)設計中存在的可制造性問題，提出改進方案（IE提案），簡化設計，提升整體生產效率；
四、跨部門協(xié)作與培訓
1：協(xié)同工作：與研發(fā)、制造、采購、品質等部門緊密協(xié)作，參與新產品開發(fā)評審，及時解決跨部門的技術與生產問題；
2：人員培訓：對生產現(xiàn)場員工進行操作指導與培訓，確保其掌握正確的裝配與調試方法；
3：臨時安排的其它工作。

1.?？萍耙陨希詣踊?，電氣工程，數(shù)控，激光等相關專
業(yè)。
2、有3年自動化，機床，激光，機器人等設備制造行業(yè)從
業(yè)經(jīng)驗，有激光公司從業(yè)經(jīng)驗