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崗位職責(zé)

1. 新品工藝評審與試產(chǎn)管理：主導(dǎo)新項目單板DFM評審，覆蓋拼板、焊盤、器件布局及可靠性等維度，完成新產(chǎn)品受控前工藝可制造性評審；牽頭新產(chǎn)品試產(chǎn)工作，制定工藝流程與設(shè)備工藝參數(shù)，跟蹤生產(chǎn)良率，輸出問題點(diǎn)并推動改善閉環(huán)；組織試制產(chǎn)前點(diǎn)檢與產(chǎn)后總結(jié)會議，開展試制不良品分析并輸出改善方案。

2. 工藝文件與資料管控：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品資料的接收、校驗、歸檔；編寫作業(yè)指導(dǎo)書、PFMEA等工藝文件并完成受控；響應(yīng)外發(fā)訂單需求，提供產(chǎn)品資料、作業(yè)指導(dǎo)書及工藝技術(shù)支持。

3. 工裝治具與物料管理：主導(dǎo)新產(chǎn)品SMT鋼網(wǎng)、DIP工裝夾具、焊接治具等的制作與驗收；接收控制板及物料PCN通知，評估工裝治具制作需求及工藝流程優(yōu)化方向；開展電子物料評審，確認(rèn)可制造性、報告完整性、品牌規(guī)格一致性，完成物料等級分類。

4. 量產(chǎn)工藝優(yōu)化與良率提升：分析量產(chǎn)產(chǎn)品良率數(shù)據(jù)，解決制程問題，針對研發(fā)設(shè)計類問題制定臨時方案并推動研發(fā)整改；跟進(jìn)量產(chǎn)產(chǎn)品工藝、物料及設(shè)計的可制造性，提出優(yōu)化方案并落地；負(fù)責(zé)量產(chǎn)線生產(chǎn)流程指導(dǎo)及員工作業(yè)手法培訓(xùn)。

5. 工藝標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)與技術(shù)創(chuàng)新：收集可制造性標(biāo)準(zhǔn)，更新《m620.2.1 SMT