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工作職責(zé)
一、工藝體系搭建與標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、機(jī)加車間專項工藝管理
三、裝配車間專項工藝管理
四、工藝改進(jìn)與降本提效項目推動
五、工藝團(tuán)隊管理與能力建設(shè)
知識傳承與經(jīng)驗沉淀：建立工藝團(tuán)隊的知識管理體系，如整理 “機(jī)加常見問題解決方案庫”“裝配工藝經(jīng)驗手冊”，記錄典型工藝問題的處理流程與方法；組織團(tuán)隊內(nèi)部的技術(shù)分享會（如 “每月 1 次工藝優(yōu)化案例分享”），促進(jìn)經(jīng)驗傳承，避免因人員流動導(dǎo)致的工藝知識斷層。
六、跨部門協(xié)作與問題協(xié)同解決
七、工藝風(fēng)險與合規(guī)管理
工藝風(fēng)險評估與防控：定期更新機(jī)加 / 裝配車間的 PFMEA 報告，識別潛在工藝風(fēng)險（如 “機(jī)加刀具崩刀導(dǎo)致批量報廢”“裝配過程中零件磕碰損傷”），并制定預(yù)防措施（如 “增加刀具磨損檢測環(huán)節(jié)”“優(yōu)化裝配工位防護(hù)措施”）；針對高風(fēng)險工藝（如 “大型零件吊裝裝配”），制定應(yīng)急預(yù)案，降低事故發(fā)生概率。
合規(guī)與安全管理：確保機(jī)加 / 裝配工藝符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)與行業(yè)合規(guī)要求（如 TS16949 汽車零部件工藝標(biāo)準(zhǔn)、GB 5083 機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)）；制定工藝相關(guān)的安全操作規(guī)范（如 “機(jī)加車間切削液使用安全須知”“裝配車間吊裝作業(yè)安全流程”），定期組織安全培訓(xùn)與演練，避免因工藝設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。
八、工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控與匯報
數(shù)據(jù)收集與分析：通過 MES 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或人工統(tǒng)計，收集機(jī)加 / 裝配車間的工藝相關(guān)數(shù)據(jù)（如機(jī)加廢品率、裝配返工率、工藝工時、刀具消耗成本）；利用 Excel、SPC 等工具進(jìn)行數(shù)據(jù)趨勢分析，識別工藝問題（如 “某臺 CNC 加工中心最近廢品率上升 5%”），并制定針對性改進(jìn)措施。
任職資格
一、教育背景要求
學(xué)歷：本科及以上學(xué)歷，機(jī)械類相關(guān)專業(yè)（如機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械工程、材料成型及控制工程等），碩士學(xué)歷優(yōu)先。
二、工作經(jīng)驗要求
行業(yè)經(jīng)驗：5 年及以上機(jī)械制造行業(yè)工藝相關(guān)經(jīng)驗，熟悉行業(yè)內(nèi)主流的機(jī)加 / 裝配生產(chǎn)模式（如批量生產(chǎn)、定制化生產(chǎn)）。
管理經(jīng)驗：2 年及以上工藝團(tuán)隊管理經(jīng)驗，具備團(tuán)隊搭建、人員培訓(xùn)（如新工藝操作培訓(xùn)）、績效目標(biāo)設(shè)定與落地能力；同時有工藝改進(jìn)項目主導(dǎo)經(jīng)驗（如實現(xiàn)降本 / 提效 / 提質(zhì)目標(biāo)，需可量化成果，如廢品率降低 5%、生產(chǎn)效率提升 10%）。
三、核心能力要求
跨車間統(tǒng)籌能力：能從公司生產(chǎn)全局出發(fā)，協(xié)調(diào)機(jī)加車間與裝配車間的工藝銜接（如機(jī)加零件交付節(jié)奏與裝配需求匹配、零件精度與裝配公差適配），避免因工藝脫節(jié)導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
流程優(yōu)化與成本意識：具備精益生產(chǎn)思維，能識別機(jī)加 / 裝配工藝中的浪費點（如機(jī)加余料過多、裝配返工率高），通過優(yōu)化工藝（如推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、引入新工藝技術(shù)）降低生產(chǎn)成本（如材料損耗、人工成本），同時在保證質(zhì)量的前提下，平衡工藝復(fù)雜度與成本投入。
跨部門協(xié)作能力：能高效對接生產(chǎn)部（確認(rèn)產(chǎn)能與工藝匹配度）、質(zhì)量部（協(xié)同制定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、處理質(zhì)量異常）、研發(fā)部（參與新產(chǎn)品設(shè)計評審，從工藝可行性角度提出優(yōu)化建議，如簡化機(jī)加結(jié)構(gòu)、便于裝配）、采購部（如根據(jù)工藝需求推薦合適的原材料 / 零部件供應(yīng)商）。
四、專業(yè)技能要求
工藝與質(zhì)量工具：掌握 PFMEA（過程失效模式與影響分析）、FTA（故障樹分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）等工具，能用于工藝風(fēng)險評估、質(zhì)量波動監(jiān)控；
辦公軟件：熟練使用 Excel（數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，如工藝參數(shù)對比、成本核算）、PPT（工藝方案匯報、項目成果展示）。
設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知：熟悉機(jī)加車間主流設(shè)備（如 CNC 加工中心、車床、銑床）、裝配車間常用工裝夾具（如定位夾具、擰緊工具）的性能參數(shù)與操作要求，能根據(jù)設(shè)備能力匹配工藝方案；
掌握國家 / 行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)械加工精度標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1804）、裝配公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1184）、金屬材料標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 3077）等，確保工藝設(shè)計符合合規(guī)要求。
五、職業(yè)素養(yǎng)要求
責(zé)任心與抗壓性：對工藝質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，能承受生產(chǎn)旺季、工藝緊急改進(jìn)項目帶來的壓力，確保按時交付工藝解決方案。
溝通表達(dá)能力：能清晰向一線操作工傳遞工藝要求（如 SOP 講解），向管理層匯報工藝改進(jìn)成果（如數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)降本提效價值），向跨部門同事同步工藝銜接需求。
學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)（如增材制造、自動化裝配線）、新工藝（如高速切削、無應(yīng)力裝配），并能結(jié)合公司實際情況引入應(yīng)用，推動工藝技術(shù)迭代。
六、加分項
持有注冊機(jī)械工程師、精益生產(chǎn)綠帶 / 黑帶、六西格瑪綠帶 / 黑帶等相關(guān)認(rèn)證；
有智能制造 / 數(shù)字化工廠工藝管理經(jīng)驗（如熟悉 MES 系統(tǒng)中工藝模塊的搭建與應(yīng)用，能通過數(shù)字化工具監(jiān)控機(jī)加 / 裝配工藝過程）；
服務(wù)過與公司業(yè)務(wù)匹配的細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)（如汽車零部件、工程機(jī)械、精密儀器等），熟悉該領(lǐng)域機(jī)加 / 裝配工藝的特殊要求（如汽車零部件的 TS16949 工藝標(biāo)準(zhǔn)）