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核心職責(zé)： 1. 供應(yīng)商開發(fā)與準(zhǔn)入： * 參與新供應(yīng)商（原材料、零部件、設(shè)備、服務(wù)）的尋源、評估和篩選，側(cè)重圓柱電池相關(guān)供應(yīng)鏈。 * 主導(dǎo)或深度參與新供應(yīng)商的現(xiàn)場審核（體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核），確保其符合IATF 16949、VDA 6.3、公司特定要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如UL, IEC等）。 * 評估供應(yīng)商的技術(shù)能力、質(zhì)量保證能力、產(chǎn)能、交付穩(wěn)定性及風(fēng)險。 * 批準(zhǔn)新供應(yīng)商、新物料、新工藝的導(dǎo)入（PPAP/ISIR），確保量產(chǎn)可行性。 2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系維護(hù)： * 主導(dǎo)或參與對現(xiàn)有核心供應(yīng)商（尤其是電芯材料、結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商）的定期審核（體系、過程、產(chǎn)品）和飛行檢查。 * 監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系運行有效性，推動供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)。 * 確保供應(yīng)商理解并遵守公司最新的質(zhì)量要求、技術(shù)規(guī)范和變更管理流程。 3. 來料質(zhì)量控制與問題解決： * 建立、維護(hù)并優(yōu)化圓柱電池關(guān)鍵原材料和零部件的進(jìn)料檢驗（IQC）標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計劃及檢驗方法。 * 主導(dǎo)處理供應(yīng)商來料質(zhì)量異常（MRB），進(jìn)行根本原因分析（如8D, 5Why, Fishbone），推動供應(yīng)商制定并實施有效的糾正和預(yù)防措施（CAPA）。 * 跟蹤供應(yīng)商整改措施的有效性，驗證閉環(huán)。 * 利用質(zhì)量工具（如SPC, MSA, FMEA）監(jiān)控供應(yīng)商過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量趨勢。 4. 生產(chǎn)過程與售后質(zhì)量支持： * 針對圓柱電池生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的與供應(yīng)商物料相關(guān)的質(zhì)量問題，快速響應(yīng)，主導(dǎo)或協(xié)助跨部門團(tuán)隊（生產(chǎn)、工藝、研發(fā)）進(jìn)行根本原因分析，推動供應(yīng)商改進(jìn)。 * 分析售后市場反饋中可能涉及供應(yīng)商物料的質(zhì)量問題，推動供應(yīng)商改進(jìn)。 * 支持供應(yīng)商參與公司內(nèi)部的質(zhì)量改進(jìn)項目（如降低PPM、提升良率）。 5. 供應(yīng)商績效管理與提升： * 建立、維護(hù)并定期發(fā)布關(guān)鍵供應(yīng)商的質(zhì)量績效指標(biāo)（如DPPM, OTD, LRR, 審核得分, CAPA及時率等）。 * 基于績效數(shù)據(jù)，識別表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商，制定并執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量提升計劃（QIP）。 * 組織定期的供應(yīng)商質(zhì)量評審會議（QBR），溝通績效、問題及改進(jìn)方向。 * 推動供應(yīng)商采用先進(jìn)的質(zhì)量工具和方法（如精益生產(chǎn)、六西格瑪）進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 6. 技術(shù)變更與風(fēng)險管理： * 管理供應(yīng)商端的工程變更請求（ECR/ECN），評估變更對質(zhì)量、成本和交付的影響，確保變更受控。 * 識別、評估和管理供應(yīng)商端的質(zhì)量風(fēng)險（如單一供應(yīng)商風(fēng)險、原材料波動風(fēng)險、工藝變更風(fēng)險、產(chǎn)能風(fēng)險），制定并實施風(fēng)險緩解計劃。 * 參與新項目開發(fā)，提供供應(yīng)商質(zhì)量可行性評估，確保可制造性設(shè)計（DFM）和質(zhì)量要求被納入。 7. 跨部門協(xié)作： * 與采購團(tuán)隊緊密合作，將質(zhì)量要求納入供應(yīng)商選擇和合同條款，平衡質(zhì)量、成本和交付。 * 與研發(fā)（R